ແຖບຂອບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຟີນີເຈີກະດານ.ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຕັດແຂບນໍາໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດເຟີນີເຈີມັກຈະກາຍເປັນຄໍຂວດການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ແລະມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງແຖບຂອບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດແຂບຜ່ານວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທະຍາສາດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຜູ້ຊາຍ, ການຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດແລະແຜນການ, ແຕ່ຍັງສະຫນອງການອ້າງອີງສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນຂອງຕົນເອງ.
ຈາກທັດສະນະຂອງວິສະວະກໍາອຸດສາຫະກໍາ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນບໍ່ມີຫຍັງຫຼາຍກວ່າຄົນ, ເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸ.
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຕັດແຂບແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍ 2 ຄົນ (1 ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຕົ້ນຕໍແລະຜູ້ຊ່ວຍ), ແລະຈໍານວນກໍາລັງແຮງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່).ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ມີລະດັບຄວາມຊໍານານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແຕ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງບຸກຄະລາກອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຝຶກອົບຮົມແລະການສະສົມປະສົບການໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສໍາເລັດໃນໄລຍະສັ້ນໂດຍວິທີການດ້ານວິຊາການ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ການປັບປຸງການຜະລິດ. ປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງແລະສິ່ງຕ່າງໆ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ອຸປະກອນແຖບຂອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ປະກົດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.ການປະຕິບັດຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໄລຍະຫ່າງການແຍກວັດສະດຸທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດໂດຍຫົວຫນ່ວຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປັບຕົວ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງຫນ່ວຍງານ multifunctional ຂອງອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມແລະ profileing) ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແຖບແຂບ.
1. ອິດທິພົນຂອງອັດຕາອາຫານຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຂອບແມ່ນການປຸງແຕ່ງແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍຜ່ານປະເພດ, ສະນັ້ນເວລາການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກໍານົດສ່ວນ (ຄວາມຍາວຂອງການຕັດແຂບ) ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນກ່ອນແລະຫຼັງ, ແລະທັງສອງປັດໃຈນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ. .
2. ໄລຍະຫ່າງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງພາກສ່ວນແຖບຂອບ
ເມື່ອເສັ້ນເຄື່ອງຕັດແຂບກໍາລັງເຮັດວຽກ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານະການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງມື flush (ລວມທັງເຄື່ອງມື profile), ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູກັບສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນໃນການປຸງແຕ່ງ flush ກ່ອນທີ່ຈະພາກສ່ວນຕໍ່ໄປສາມາດໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນແມ່ນ. "ໄລຍະຫ່າງວັດສະດຸທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ" ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາລະຫວ່າງເຄື່ອງແລະໄລຍະຫ່າງນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງມື.ຈັງຫວະການເຮັດວຽກຂອງຫົວຫນ່ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວແມ່ນປົກກະຕິຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງໄລຍະຫ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສອງແມ່ນເສັ້ນແລະອັດຕາສ່ວນ.
3. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາກສ່ວນ banding ຂອບ
ໃນກໍລະນີຂອງອັດຕາອາຫານທີ່ແນ່ນອນ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຍາວຂອງແຖບຂອບຂອງພາກສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ໄລຍະເວລາຂອງແຖບແຂບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ໄລຍະເວລາຂອງວັດສະດຸທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຂອງແຖບຂອບໂດຍລວມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນການສໍາຫຼວດວິສາຫະກິດ, ມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປຸງແຕ່ງດຽວກັນຂອງ 100 ພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດຂອບປະທັບຕາຂອງ 200 ມມ, ເມື່ອຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຊ້າໄປຫາຄວາມໄວສູງ, ເວລາການຜະນຶກແມ່ນຫຼຸດລົງ 15,5%, ແລະຫຼັງຈາກ. ຂະຫນາດສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 1500 ມມ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ banding ແຂບໄດ້ຫຼຸດລົງ 26,2%, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນປະສິດທິພາບແມ່ນ 10,7%.
4. ການນໍາໃຊ້ຫົວຫນ່ວຍ multifunctional (ການຕິດຕາມ profileing)
ຟັງຊັນການຕິດຕາມ, ເອີ້ນວ່າການທໍາງານຂອງ profile, ແມ່ນສະແດງເປັນ "milling ຮູບແບບ" ໃນການໂຕ້ຕອບການປັບສາຍຕາຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຫນ້າທີ່ຕົວຈິງແມ່ນການປຸງແຕ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງແຖບແຂບຕາມຄວາມຕ້ອງການແຖບແຂບ.ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການ banding ຂອບຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂມດູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດນີ້.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດແຂບເຮັດໃຫ້ການທໍາງານຂອງການຕິດຕາມແລະ profileing, ໂດຍປົກກະຕິການອະທິບາຍຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງຕັດແຂບຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງທີ່ຈະຫຼຸດລົງເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່.ເວລາ rework ທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ເວລາປະກາດ: 16-11-2021